Aciers de décolletage
Informations générales sur les aciers de décolletage
Les caractéristiques typiques des aciers de décolletage sont une qualité de surface élevée et une bonne usinabilité sur les machines-outils automatisées. L'enlèvement de matière ne doit pas exiger de forces importantes, les outils ne doivent pas s’user trop vite et les copeaux doivent être courts. Les outils - souvent à profil spécial - utilisés pour les usiner sont généralement en carbure ou en acier rapide revêtu.
Aciers de décolletage alliés au plomb
Cet alliage provoque des inclusions de plomb hétérogènes finement réparties qui brisent les copeaux. Les aciers de décolletage alliés au plomb conviennent bien aux vitesses de coupe très élevées.
Aciers de décolletage alliés au soufre
Les aciers de décolletage alliés au soufre offrent des propriétés similaires à ceux au plomb. L'ajout de soufre crée une structure linéaire d’inclusions tendres de sulfure de manganèse qui rendent les copeaux cassants.
Aciers de décolletage trempables
Ces aciers de décolletage peuvent recevoir un traitement thermique qui augmente leur teneur en carbone. Plus cette teneur est importante, plus l’acier est résistant et dur. De tels aciers sont par contre moins aptes au formage et plus cassants. Les aciers de décolletage trempés étant résistants à l'usure, on les utilise par exemple pour la fabrication d'outils de coupe pour le métal, de couteaux, de scies et de forets.
Fabrication des aciers de décolletage
La désignation « acier de décolletage » s’applique à des nuances d’acier qui, lors de l'usinage (perçage, fraisage, tournage), forment des copeaux très courts et faciles à évacuer. Pour les obtenir, l'acier traditionnel - fabriqué à partir de fonte brute - est le plus souvent allié au soufre ou au plomb. Ces alliages comportent des inclusions de matière cassante qui ont pour effet de briser les copeaux. D’autres éléments d'alliage utilisés sont le phosphore, l'antimoine, le bismuth et le tellure.
Applications des aciers de décolletage
Les aciers de décolletage sont surtout utilisés sur les centres d'usinage et les tours combinés pour la production en série.